想象这样的场景：凌晨2点，某生鲜仓库的调度中心灯火通明，3000份冷链订单因分拣标签打印错误，被堆放在常温区超1小时，价值200万元的货品面临报废风险；与此同时，5辆已预付加急费的冷链车在月台苦等2小时，司机着急离场。而这只是混乱的冰山一角。

  对于许多未进行数字化的仓储企业而言，由于缺乏实时数据互通，仓储与运输严重脱节。调度员凭经验分配月台，导致A区月台货车排队2小时，而B区月台却闲置浪费；遇到交通管制时，无法动态调整路线，本应“朝发夕至”的加急配送，因绕行多耗2倍甚至更多的时间才能抵达目的地，最终客户流失。

  今天国际300532）的数字月台，正是为解决这一困境而生。全流程一站式数字月台，是一款集成物联网、AI视觉、调度算法、大数据、定位技术等前沿科技的综合性物流园区管理系统，填补了市场上月台智能化领域的空白，构建了垂直场景生态协同能力。

  该系统通过深度集成运输管理系统（TMS）、订单管理系统（OMS）、仓库管理系统（WMS）等核心物流管理系统，打造了一个端到端无缝连接的信息平台。

  该系统还包括司机端、承运商端和员 端，实现司机、承运商及企业之间的 缝协同作业，使得月台作业效率最 化。

  系统不仅解决了物流信息孤岛问题，还实现了车辆预约、打卡签到、调度优化及月台装卸作业的高效协同。从物流专员、仓库人员到承运商、司机等所有参与方，都能实时共享准确信息，明显提升物流协同与运输效率。

  在智能化管理方面，系统使用先进的算法和排队叫号规则，自动为月台分配最合适的车辆，最大化月台利用率，减少了人为干预和错误，提升了作业效率。这种智能化管理不仅避免了月台拥堵和混乱现象，还为公司能够带来了更高的运营效益。

  同时，为保障月台区域的安全操作和货物安全，系统还采用视频监控等先进手段对月台现场进行全方位管理，大大降低潜在的安全风险。

  该系统还具备实时监控月台工作状态、车辆到达和离开时间等功能，帮助管理者更好地了解月台利用情况，实现错峰作业，进一步提升月台管理效率。通过多种渠道及时通报月台实时作业情况，让司机能随时了解作业进度，避免不必要的等待，从而提升了服务质量和用户体验。

  此外，它还为管理者提供了丰富的业务指标统计和可视化数据分析报告，帮他们更好地了解运营状况并优化资源配置。

  在轮胎这一高复杂度、高时效要求的垂直领域，今天国际凭借全流程一站式数字月台解决方案，成功树立了行业标杆。

  以某轮胎分销项目为例，该项目涵盖工厂与配送中心（DC）两大园区，日均处理2.3万条轮胎。然而，项目长期面临多园区协同低效、订单响应滞后、人力调度粗放等痛点。

  打破系统孤岛，构建业务闭环。将数字月台与订单管理系统（OMS）、仓库管理系统（WMS）深度对接，实时同步生产计划、库存状态与配送需求。当工厂生产线完成一批次轮胎生产时，系统自动触发DC预分配指令，结合车载终端定位内部拖车位置，智能规划最短转运路径，这一功能使6辆拖车日均作业单量得到非常明显提升，空驶率大幅降低。

  攻克多园区调度难题。针对工厂20个月台与配送中心19个月台的复杂布局，系统运用混合调度算法，兼容甩挂与普通模式：例如，当DC平库月台满载时，自动引导部分车辆至立库月台卸货，并联动AGV完成“月台-货架”转运。对于跨园区订单，系统实时计算空厢位置与车辆状态，实现“装货-运输-卸货-返程”无缝衔接，使跨区作业效率得到明显提升。

  全流程透明化管控。通过LED看板、司机APP与监控大屏三重联动，仓库人员可实时查看每条轮胎的装卸进度，系统自动识别月台超时滞留车辆并推送预警至负责人；同时，生成司机绩效数据（如装卸准时率、作业效率等）的每日排名，激励司机优化作业效率。项目实施后，该客户物流总成本下降明显，紧急订单响应速度提升数倍，为行业提供可复用的智能化解决方案。

  物流园区的智慧化已是大势所趋，而真正的挑战在于找到高适配、易落地、可持续的解决方案。今天国际数字月台系统，专为复杂物流场景设计，帮助客户将传统月台升级为效率中枢。

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