今年的政府工作报告提出，单位国内生产总值能耗要降低3%左右。紧扣目标任务，安徽以技术改造和数字化转型为抓手，加快构建以绿色工厂为主体的绿色制造体系，逐“绿”前行，擦亮新型工业化生态底色。

  在合肥，志邦家居年均投入3000多万元，持续推进生产线的数字化转型，每年改造优化的点位多达50个以上。经过多年建设，眼下，从上料、生产到产品下线，智能工厂已基本实现全流程板件不落地；尤其是排产环节，企业采用数字孪生技术，先在系统平台上演算最佳方案，再应用到实际生产中，既能提高材料利用率，也能优化每一班次的运行效率。

  集合了互联网、大数据、AI等这种优势，优化了我们的设计软件、拆单和人机一体化智能系统，产能层面我们提升了30%以上，用原有的资源我们大家可以生产出更多的产品，我们在能耗方面也有10%的改善。

  效率更高、能耗更低，聚焦提升发展“含金量”，这些年安徽在工业领域大力推行绿色制造，从顶层设计到专项方案，从管理办法到资金奖补，系统性树立生态优先、绿色发展导向。按照“降碳、减污、扩绿、增长”总体要求，省委、省政府在培育壮大新能源汽车、光伏储能等绿色低碳产业的同时，着重在全省范围内滚动实施大规模技术改造，每年实施亿元以上重点技改项目1000项以上，加快企业数字化转型和设备更新，创建绿色工厂、构建绿色供应链等。2024年安徽工业技改投资增幅达到20.5%，连续20个月超过20%。

  我们强化政策引领，利用制造强省资金，统筹支持绿色制造标杆创建，纵深推进从市到省到国家三级绿色工厂梯度培育模式，大力推进绿色制造体系建设。

  政府引导与企业需求形成合力，绿色制造迅速成为一条发展主线。在马鞍山，奥克斯电气重点升级智能喷涂线秒钟就可以喷涂一套空调钣金件，效率提升三成多，同时利用静电工艺，把喷涂过程中产生的粉末吸附再利用，在这个环节实现了零排放。

  政府邀请了专业的第三方机构，给予了指导、诊断，让我们企业建立了绿色的体系。实施绿色转型后，万元产值能耗降低了21%，我们生产一套空调综合碳排放降幅约23%。

  在滁州，捷泰新能源是当地的能耗大户，其中空调系统又是整个厂区用电最多的。去年，企业新上了一套中央空调智能控制管理系统，它对车间的温度响应更加及时，彻底杜绝了过去设备惯性运行造成的巨大浪费。

  之前我们仅中央空调控制机组，每天的最大用电量超过了20万度。用了智能控制模块后，现在能做到不一样的区域的不一样的需求的精准响应，能耗降低了25%到30%。

  政企协同、省市共育、管服并重，推动绿色制造提标扩面。今年年初，安徽新增73家绿色工厂、7家绿色工业园区、11家绿色供应链管理企业；截至目前，全省累计创建国家级绿色工厂311家、绿色工业园区31家、绿色供应链管理企业53家，数量均居全国前列。

  安徽以工业领域碳达峰、碳中和目标为引领，系统性实施绿色制造工程，目前各级绿色工厂年产值超1.5万亿元，约占全省规上工业总产值的30%，绿色发展水平持续提高。

  “十四五”以来，安徽规模以上工业单位增加值能耗累计下降14.2%，超序时进度2个百分点，超全国同期降幅4个百分点。

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