近来，西北轴承中大型车间立异班组建造，优化班组动态办理计划，出产功率明显提高，设备空置率下降，为精益出产注入新动能。

  中大型车间针对部分物料供给动摇、工序联接不畅、技术资源糟蹋问题树立专项小组，以“班组协同、动态分配”为准则，优化出产流程，树立“待料人员与车床设备”双向匹配机制，完成人员与设备精准对接，保证各项资源有用使用。一是展开“数控车床操作+磨床操作”复合型技术掩盖，操作人员不仅能操作2-3种类型数控车床，还能处理根底毛病，提高了设备归纳使用率，缩短了订单交给周期，出产功率也同步提高。二是以相邻车床工位为单元区分协作网格，待料人员就近弥补至使命紧迫工位，减少了跨区域调度时刻。经过激活待料人员潜力，处理了设备“忙闲不均”问题，从被迫等待到自动出击，从单一技术到多面能手，打造了一支灵敏高效的复合型团队。三是班组长经过数字化看板实时监控设备状况，动态发布调岗指令，保证“设备不停转、人员不空等”。放逐，经过技术拓宽与绩效鼓励，职工满意度得到提高，待料人员自动参加率明显提高，班组凝聚力明显增强。

  下一步，中大型车间将经过数字化看板体系，结合历史数据猜测物料供给动摇，提早规划待料人员调度途径，推进跨班组资源协同，以数字化转型完成班组高效办理，推进公司高水平开展上台阶。

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