会，打造全员精益意识，并在集团精益专家指导下，落地精益数智化理念，导入数智化精益价值流分析等先进工具应用，在标杆工厂取得了显著的改善成果，在实现企业提质降本增效的道路上迈出了坚实的一步。

  在当今数智制造业加快速度进行发展的背景下，精益数字化作为精益管理与数字技术的深层次地融合，二者相互赋能，助力制造企业优化资源配置、提升生产效率、提高经营效益、改善客户体验，在企业未来的发展中慢慢的受到重视。

  为实现企业的高水平质量的发展，科源制药301281）将精益数智化运营管理列为公司发展的核心理念之一，在构建精益生产体系方面做了深入的探索和实践，以四厂产线效率提升为切入点，借助于精益价值流分析，以课题改善为抓手，逐步建立标准化现场，在标杆工厂取得了阶段性工作成果。

  在精益标杆产线建设之初，科源制药首先通过价值流识别瓶颈工序，对生产线平衡来优化，使用价值流图帮助公司描述物料流、信息流和关键指标参数，精确识别影响生产效率的瓶颈工序，采取对应的改善措施减少生产的全部过程中的浪费。

  公司大力实行拉动式生产原则，以此来实现更高效的生产管理。拉动式生产，即只有在客户的真实需求出现时才进行生产，有助于减少库存和浪费，提高响应市场变化的能力。科源制药通过这一种方式，确保了生产活动与市场需求紧密相连，减少了不必要的库存积压。

  在推行精益生产的过程中，公司实施了全面生产维护（TPM），通过日常的自主保全、专业保全、预防性维护减少设备故障，提高生产稳定性和效率。此外，公司积极开展课题改善活动，鼓励员工提出改进建议，促进点滴改善、持续改善。

  精益人才育成是精益生产成功的关键。在人才教育培训方面，科源制药通过系统性培训和实践机会，培养员工的精益生产意识、知识和技能，确保每位员工都能在精益生产体系中发挥作用。

  截至目前，科源制药已在标杆工厂构建了一个高效、稳定的精益生产体系，锻炼出一支意识强、经验足、水平高的精益管理团队，有效实现了降本增效的改善目标。

  未来，科源制药将持续全面实施精益生产理念，通过精益指导、数智赋能，充分的发挥精益数智化运营管理优势，改善环境、优化流程、提升效率、减少相关成本，为实现企业的高水平质量的发展提供强大的源动力。

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